低碳新区——“变废为宝”的循环经济打造绿色新区

本月26号，镇江举办第二届低碳大会，新区将设立分会场，围绕“低碳技术、低碳理念”，展示新区近年来在循环化改造、绿色建筑、新材料等领域走出的一条创新发展之路。

走创新，谋发展，绝不是一句空话，而是要整合多方资源优势，不再走镇江传统发展重工业的老路，在创新过程中，政策转变是实现发展创新的关键所在。2013年，新区被确定为国家循环化改造示范试点园区，极大促进新区循环化改造的实际落地。四年来，新区以“一个循环产业体系、四大重点循环产业链、六大循环化改造重点任务”的总体目标，全面开展循环经济改造工作，打造园区、产业及企业三个层面的循环产业链。多元优势的整合以及多年来资源浪费恶果的倒逼，在循环发展的大势之下，新区众多企业积极依托科技创新，走出了一条低碳发展新路。

污泥变纸盖，废物成宝贝

生产、生活用水在处理过程中会产生大量污泥，如何清理污泥淤积成了一个不容忽视的社会问题。而这个问题在新区找到答案，不仅问题被解决，而且成了企业生财之道。金东纸业（江苏）股份有限公司，找到了破解问题的法宝——污泥生产纸盖板。据悉，该方法采用废水处理中所产生的污泥和造纸生产中的废弃木渣为原料，经过成型、烘干、切割、粘胶、包边等工序，形成5毫米厚的纸盖板，供企业包装整理使用，可有效实现资源的减量化、循环化和再利用。

为了解实际情况，记者来到了金东纸业，进入现场后，记者看到的却是一个不起眼的生产空间，然而，它就是变废为宝的重要组成部分。企业文宣处处长张笑如告诉记者，企业在废水处理过程中产生的沉淀污泥纤维含量较高，资源化回收再利用价值高。在经过专业调研后，实施污泥生产包装用纸盖板方案项目，总投资约350万元。

据张处长介绍，该项目2011年10月进行基础建设，第二年7月就正式投产了。每月可产四万片纸盖板，用作金东成品纸的一个包装上盖板，替代了外部的请购，每年有效收益120万元，实现了资源化利用污泥4000吨/年，减少COD排放量25吨/年。从这些数据统计中，实实在在感受到走低碳生产、循环化改造带来的实效，而金东纸业很好地践行了循环经济、低碳发展的理念。

废材变新材 循环促发展

为深化工业转型，新区积极推进区域工业循环化，走循环经济发展的新路，改革传统工业产能消耗严重的旧路。

“这个是江南化工的母公司浙江新安化工集团的自由知识产权的一个落地应用，氯元素在草甘膦和有机硅行业的一个循环经济，那么这项循环经济按照我们目前的产能，就是5万吨草甘膦原料和10万吨有机硅单体，在这样的规模下，体现出来的成本效益，每年将近8千万元，带给江南的成本下降。”江南化工有机硅厂厂长孟庆曦说道。

江南化工有机硅厂减持“绿色化工，永续发展”的企业理念，走出了一条创新之路、循环高效之路。作为一家老牌的化工企业，江南化工成为了物料循环产业链的典范。通过收购宏达利洪硅材料，形成重组后的“大循环”，打通了草甘膦和有机硅两大产业形成的氯元素循环产业。

积极探索循环经济  共同创建绿色新区

近年来，新区积极探索循环化的典型路径，引领沿江产业绿色发展；促进产业结构调整，加快转变经济发展方式；吸引产业集聚发展，提高经济发展内在质量；提高资源产出水平，突破资源环境约束瓶颈；优化园区生态环境，实施绿色低碳循环发展。

截止目前，新区以建成循环化改造项目18个，在建项目1个，计划投资17.43亿元，实际完成投资18.93亿元，完成计划投资的108.6%。下一阶段，新区还将大力推进项目建设、制定量化的考核指标，建立循环化改造专用档案，各部门齐抓共管，共同推进全区循环化改造工作。